Что должен уметь слесарь механосборочных работ

Содержание

Обучение слесаря механосборочных работ

Что должен уметь слесарь механосборочных работ

Обучение слесаря механосборочных работ проводится в соответствии с Приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 04 марта 2014 года N 122н Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-сборщик», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г., требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Слесарь механосборочных работ – специалист, осуществляющий сборочные работы.
Слесарь механосборочных работ из отдельных деталей собирает станки, моторы, турбины, тракторы, автомобили и другие механизмы. Эта профессия широко распространена на предприятиях машиностроения и металлообработки.

Профессия слесаря механосборочных работ предполагает выполнение следующих работ: сборка и регулировка простых узлов и механизмов; слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам; сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений; сборка деталей под прихватку и сварку; резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовка; снятие фасок; сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками; нарезание резьбы метчиками и плашками; разметка простых деталей; соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой; испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления; участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров и пр.

Слесарь механосборочных работ должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей и пр.

Для выполнения работ слесарь механосборочных работ должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний к работе. Важно, что для работы слесарем механосборочных работ, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Наименование образовательной программы Срок обучения, ак.ч. Стоимость обучения, руб.
Слесарь механосборочных работ (2-7 разряд) (7 разряд – для СПО) 72 6 000

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.

Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)

Что входит в программу обучения 

В процессе освоения программы обучения, разработанной с учетом Приказа Минтруда и соцзащиты РФ от 04 марта 2014 года N 122н Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-сборщик», Приказа Минтруда России № 513 от 02.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии слесаря механосборочных работ изучаются следующие вопросы: 

  • Экономика отрасли
  • Чтение чертежей и схем
  • Материаловедение
  • Основы электротехники
  • Охрана труда
  • Технология механосборочных работ
  • Выполнение слесарных работ

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через «Интернет»-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

  • Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
  • Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на слесаря механосборочных работ

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) монтажнику по монтажу металлических конструкций необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

  • все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
  • для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
  • стоимость прохождения обучения на слесаря механосборочных работ существенно ниже, чем у других учебных центров;
  • обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.

Необходимые документы

Для прохождения обучения необходимо предоставить:

  • Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
  • Оригинал слесаря механосборочных работ (в случае переаттестации/повышения разряда).
  • Фотографию 3Х4 (1 шт.)
  • Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение»
  • Оформить договор на обучение.

Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!

Более подробную информацию о программах и наборах в группы обучения уточняйте у наших консультантов по телефону (495) 642-36-48 (многоканальный) или e-mail: info@ccrp.ru.

Оставьте заявку на обучение

Источник: https://www.ccrp.ru/rabochie/slesar-mehanosborochnyh-rabot/

Слесарь механосборочных работ 4-го разряда

Вот что должен уметь делать работник, претендующий на вакансию слесаря механосборочных работ 4-го разряда с точки зрения работодателя.

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.

Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых.

Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь 4-го разряда должен знать

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ слесаря механосборочных работ 4-го разряда

  1. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей.
  2. Механизмы планетарные — сборка.
  3. Пружины — тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
  4. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам.

  5. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок — сборка узлов.
  6. Дизели — сборка и установка шатунно-поршневой группы.
  7. Обоймы — сборка с ударным сегментом.
  8. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка.

  9. Рычажки в блок-механизмах — пригонка по сектору.
  10. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 — сборка.
  11. Тормоза ленточные с редуктором — пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.

  12. Патрубки сложные — сборка, шабрение и подгонка.
  13. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
  14. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

  15. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
  16. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
  17. Рессоры — сборка.
  18. Установки фильтровальные — сборка.

  19. Диски фрикционные диаметром до 300 мм — притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
  20. Кронштейны ходовых сервомоторов — сборка.
  21. Станины крупных металлообрабатывающих станков — шабрение направляющих.

  22. Турбины паровые и газовые — пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
  23. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т — сборка и монтаж.
  24. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — сборка.
  25. Механизмы стопорные — сборка и регулировка.

  26. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка.
  27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
  28. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты — установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.

  29. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
  30. Арматура судовая — ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
  31. Подставки для тарелок парных — сборка.
  32. Машины бумагоделательные и картоноделательные — сборка.

  33. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем — испытание.
  34. Муфты кулачковые — пригонка.
  35. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
  36. Вкладыши опорно-упорного подшипника — сборка с сегментом.

  37. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) — сборка, регулировка, испытание, сдача.

  38. Обоймы и щиты — сборка с пластинками уплотнения.
  39. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см — притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
  40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон.

  41. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» — слесарная обработка.
  42. Детали сложные — развертывание отверстий в труднодоступных местах.
  43. Нефтеподогреватели судовые — сборка.

  44. Валы гребные диаметром до 250 мм — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
  45. Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка с установкой на клапаны задвижки.
  46. Механизмы — сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.

  47. Лабиринты — установка и запрессовка.
  48. Роторы и статоры паровых и газовых турбин — сборка.
  49. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками — сборка вкладышей по калибру.

  50. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов — окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
  51. Ось лентопротяжная — слесарная обработка и сборка.
  52. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом — сборка, регулировка, сдача.

  53. Клапаны автоматические (паровые и водяные) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  54. Фильтры сложных конструкций сдвоенные — сборка, сдача.
  55. Калибры гребных валов и гребных винтов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
  56. Вышки буровые — сборка отдельных конструкций.

  57. Направляющие каленые — притирка пазов с проверкой индикатором.
  58. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
  59. Хоботы завалочных машин — сборка.

  60. Авторегуляторы — переборка после стендовых испытаний.
  61. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
  62. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм — сборка.
  63. Редукторы — сборка, регулировка, испытание.

  64. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм — шабрение постелей и вкладышей.
  65. Приводы к шаровым мельницам — сборка и регулировка.
  66. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв.

    см — сборка, регулировка, испытание, сдача.

  67. Сельсины контактные — установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
  68. Пневмоцилиндры — сборка и регулировка.

  69. Клинкеты с условным проходом до 875 мм — шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
  70. Замки роялей — сборка.
  71. Охладители, дистилляторы, конденсаторы — сборка.
  72. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах — замена.

  73. Подшипники с конусными отверстиями — сборка.
  74. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины — переборка после стендовых испытаний.
  75. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.

  76. Блоки цилиндров внутреннего сгорания — шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
  77. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах — замена.
  78. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2 квалитету.

  79. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, — комплектование и сборка.
  80. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами — сборка, регулировка, сдача.
  81. Корпуса сопловых аппаратов — сборка.

  82. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей — шабрение.
  83. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
  84. Холодильники — сборка агрегатов, установка двери и испытание.

  85. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.

  86. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов — сборка.
  87. Передачи угловые зубчатые — сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.

  88. Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
  89. Гидросуппорты, гидроклапаны — сборка и окончательная доводка.
  90. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.

  91. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см — сборка.
  92. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытание.
  93. Венцы опорные — сборка.
  94. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления.

  95. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб.
  96. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров — сборка и испытание.
  97. Коробки центрального привода — сборка.
  98. Крышки уплотнительные — сборка колец.
  99. Опоры двигателя — сборка.

  100. Мост управления гидрофицированный — сборка, регулировка.
  101. Вкладыши подшипников судовых — шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
  102. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов — укладка валов с пригонкой подшипников.
  103. Манипуляторы — шабрение, притирка.
  104. Гидроцилиндры подъема мотовала — сборка и испытание.
  105. Станки — автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты — сборка.
  106. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см — установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
  107. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) — общая сборка.
  108. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки.
  109. Устройства промывочные для водоопреснительной установки — сборка.
  110. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) — сборка и установка.

Источник: https://rabota-vsem.info/slovar/slesar-mehanosborochnyh-rabot-4-go-razryada.html

Слесарь механосборочных работ. Что нужно знать о профессии: обязаности и должностная инструкция

Слесарь механосборочных работ – это тяжелая профессия, и не каждый способен освоить ее.

Причина кроется в том, что будущим специалистам придется изучить строение многих механизмов, а это требует врожденного таланта к запоминанию.

Помимо этого, слесарь механосборочных работ должен обладать отменой выносливостью и силой, ведь специфика работы неоднократно заставит сталкиваться с тяжелыми деталями и механизмами.

https://www.youtube.com/watch?v=kv5C8zt3xEw

И все же тот, кто освоит эту специальность, может быть уверен в том, что у него будет достойная работа. Ведь слесари всегда нужны на предприятиях, особенно узкоспециализированные.

Кто такой слесарь-сборщик?

Эта ветка специалистов занимается сборкой механизмов и приспособлений.

В частности, именно они устанавливают различного рода турбины, моторы, сопла, отопительные агрегаты и так далее.

Если сравнивать обычного слесаря с его механосборочным коллегой, то второй отличается тем, что имеет более углубленные познания в области механики.

Если на обычных предприятиях особой нужды в таких специалистах нет, так как их обязанности может выполнить и обычный слесарь, то на заводах по производству различного оборудования они просто незаменимы. Особенно там, где создают высокотехнологичные механизмы и агрегаты, требующие повышенного внимания при изготовлении.

Как стать слесарем механосборочных работ?

Получить квалификацию слесаря можно в техникуме или колледже. При поступлении нужно будет сдать экзамен по физике и математике. Простыми их не назовешь, поэтому следует заранее подготовиться, а в случае необходимости, нанять репетитора.

Еще одни способ – это устроится подмастерьем к опытному специалисту. После нескольких лет подобного обучения из вас получится настоящий слесарь механосборочных работ.

Обязанности подмастерья исключают операции повышенной сложности, поэтому на полноценную оплату рассчитывать не стоит.

Но все же, учитывая, что это лишь ступенька на пути к желаемой профессии, подобное распределение бюджета можно и стерпеть.

Поиск подходящей работы

Найти работу слесарем не составит особого труда, ведь они необходимы на любом предприятии. Оплата труда будет зависеть от размера организации и тех обязанностей, что лягут на плечи слесаря.

Что касается поиска вакансий по специальности «слесарь механосборочных работ», то здесь все сложнее. Ведь на мелких предприятиях нет потребности в разделении слесарей по категориям, а доплачивать за узкоспециализированное образование никто не будет.

Поэтому разумнее будет искать работу на больших предприятиях. Здесь постоянно проводится модернизация техники и оборудования, а значит, услуги слесаря-сборщика будут актуальны. Также не стоит забывать о заводах, изготовляющих станки, различного рода инструменты, агрегаты и так далее.

Если ничего подходящего нет, то можно устроиться на работу со смежной специализацией. Например, слесарем по контролю за автоматикой или слесарем-инструментальщиком.

Что входит в обязанности слесаря механосборочных работ?

Много в будущей профессии зависит от конкретно выбранного производства. Ведь одно дело, когда человек работает на автозаводе, и совсем иное – металлопрокатная промышленность. И тем не менее привести определенные параллели возможно.

Слесарь механосборочных работ обязанности имеет следующие:

  • Прежде всего, слесарь должен уметь работать с различными механизмами: собирать их на основе чертежей, подгонять детали, настраивать и проверять на пригодность.
  • Также в обязанности слесаря входит ремонт. Во-первых, он отвечает за исправность изготовленной им продукции. Во-вторых, он обязан чинить все механизмы на своем участке, дабы не допускать простоя на производстве.
  • Независимо от вида производства он должен подчиняться вышестоящему руководству.
  • Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

    При поступлении на работу каждый слесарь должен подписать ряд документов. Среди них есть и инструкция слесаря механосборочных работ. В ней как раз и указаны все обязанности и права этого рабочего.

    Должностная инструкция слесаря механосборочных работ – это свод правил, и нарушать их категорически запрещается. В целом, подобный документ можно разделить на четыре больших раздела.

  • Основные положения. Здесь указываются требования к бедующему работнику: список необходимых документов, его положение на производстве, в чьем распоряжении он будет находиться и так далее.
  • Задачи и обязанности. Перечень всех операций, которые должен будет выполнять специалист на указанном производстве.
  • Права. Список того, что положено слесарю: длительность рабочего дня, наличие обеда и тому подобное.
  • Ответственность. В этом пункте обозначены все ситуации, способные повлечь за собой материальное наказание.
  • Слесарь механосборочных работ: разряды

    Существует 5 тарифных разрядов. Самый младший – это второй, старший – шестой. Для допуска к работам повышенной сложности нужно иметь разряд не ниже 5-го.

    Естественно, чем выше разряд, тем больше шансов найти высокооплачиваемую работу.

    И тем не менее слесарь механосборочных работ – это профессия, где прежде всего ценится опыт, а не диплом.

    Следовательно, велика вероятность того, что первые 2-3 года придется поработать на небольшом предприятии и лишь потом претендовать на более перспективные вакансии.

    Источник

    Источник: https://kwoman.ru/slesar-mehanosborochnyh-rabot-chto-nyjno-znat-o-professii-obiazanosti-i-doljnostnaia-instrykciia.html

    Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд)

    __________________________ УТВЕРЖДАЮНаименование организации Наименование должности руководителя организацииРАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________ Подпись Расшифровка_________ N ___________ подписиМесто составления ___________________________ ДатаСЛЕСАРЮ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (3-Й РАЗРЯД)

    1. Слесарь механосборочных работ принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________.

    2. Слесарь механосборочных работ подчиняется ____________________________.

    3. В своей деятельности слесарь механосборочных работ руководствуется:

    — уставом организации;

    — правилами трудового распорядка;

    — приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

    — настоящей рабочей инструкцией.

    4. Слесарь механосборочных работ должен знать:

    — устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

    — механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

    — виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

    — состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

    — устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

    — правила заточки и доводки слесарного инструмента;

    — допуски и посадки;

    — квалитеты и параметры шероховатости;

    — способы разметки деталей средней сложности.

    2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

    5. Слесарю механосборочных работ поручается:

    5.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений.

    5.2. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10-му квалитетам.

    5.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

    5.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

    5.5. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

    5.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

    5.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

    5.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

    5.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

    5.10. Пайка различными припоями.

    5.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

    5.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

    5.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

    Примеры работ.

    1. Автомобили — сборка кабины, кузова, заднего моста.

    2. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.

    3. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.

    4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полная окончательная сборка.

    5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытания, сдача.

    6. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

    7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

    8. Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт.

    9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьбы в глухих отверстиях.

    10. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.

    11. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка и испытания на герметичность.

    12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

    13. Воздухоотделители — общая сборка.

    14. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка.

    15. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление — сборка и установка.

    16. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

    17. Двери выдвижные — изготовление.

    18. Детали замков — изготовление.

    19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общая сборка.

    20. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка.

    21. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка.

    22. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.

    23. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытания.

    24. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники — сборка и установка, обшивка (оклейка) латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.

    25. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.

    26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.

    27. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.

    28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.

    29. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.

    30. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборка, испытания, сдача.

    31. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.

    32. Кожухи для обшивки — изготовление.

    33. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.

    34. Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка.

    35. Компенсаторы — сборка и испытания.

    36. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.

    37. Коробки передач — сборка и испытания.

    38. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).

    39. Корпуса блочных ящиков — изготовление.

    40. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм — сборка с прихваткой, правка.

    41. Корпуса, кронштейны — шабрение.

    42. Корпуса компрессоров — сборка.

    43. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

    44. Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

    45. Краны газовые — притирка конических поверхностей.

    46. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытания.

    47. Лифты — сборка.

    48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытания, сдача.

    49. Мосты (из прутка) для крепления провода — изготовление, установка.

    50. Насосы поршневые — сборка и испытания.

    51. Обечайки — сборка с фланцами.

    52. Опоры гибкие — сборка, рихтовка.

    53. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.

    54. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

    55. Отверстия под шарикоподшипники — доводка.

    56. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку.

    57. Панели сложной конструкции — изготовление.

    58. Переходники резиновые — изготовление.

    59. Плиты проверочные — шабрение.

    60. Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка.

    61. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.

    62. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

    63. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.

    64. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

    65. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка.

    66. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка.

    67. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу.

    68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.

    69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.

    70. Редукторы якорных устройств — сборка.

    71. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.

    72. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка.

    73. Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

    74. Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками.

    75. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. — подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытания.

    76. Станины металлорежущих станков — шабрение.

    77. Стойки блок-механизмов — опиливание.

    78. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы — пригонка, сборка.

    79. Сундуки металлические для ЗИП — изготовление деталей и сборка.

    80. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ — сборка и испытания.

    81. Суппорты токарных станков — сборка.

    82. Тумбочки инструментальные станочника — сборка.

    83. Тумбы штурвальные — сборка, сдача.

    84. Уплотнения сотовые — изготовление.

    85. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.

    86. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.

    87. Хлораторы — сборка и испытания.

    88. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.

    89. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.

    90. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.

    91. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборок.

    92. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.

    93. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором.

    94. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

    95. Шины — изготовление по чертежам.

    96. Шланги с муфтами без обжатия под прессом — сборка.

    97. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/кв.см.

    98. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.

    99. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.

    100. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытания.

    3. ПРАВА

    6. Слесарь механосборочных работ имеет право:

    6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

    6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

    6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

    6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

    6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

    4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

    7. Слесарь механосборочных работ несет ответственность:

    7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

    7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

    7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

    Наименование должностируководителя структурногоподразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписиВизыС рабочей инструкцией _________ _______________________ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

    КОММЕНТАРИЙ

    Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2, Раздел: Слесарные и слесарно-сборочные работы), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 N 160.

    Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

    Источник: https://belforma.net/%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B8/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D1%81%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%B0%D1%80%D1%8E_%D0%BC%D0%B5%D1%85%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D1%81%D0%B1%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82_3-%D0%B9_%D1%80%D0%B0%D0%B7%D1%80%D1%8F%D0%B4

    Понравилась статья? Поделить с друзьями: